Памеры лістоў:
шырыня : 1220*2440mm,1560*3050mm
таўшчыня: 0.5-3.5 мм
Прадукцыйнасць:350кг/ч
Шчыльнасць прадуктаэ:0,31-0,35 г/см3
Памеры лістоў:
шырыня : 1220*2440mm,1560*3050mm
таўшчыня: 0.5-3.5 мм
Прадукцыйнасць:350кг/ч
Шчыльнасць прадуктаэ:0,31-0,35 г/см3
злёгку ўспенены ліст ПВХ з'яўляецца свайго роду ПВХ пенапласту платы. ПВХ пенапласт у залежнасці ад вытворчага працэсу можа быць падзелены на ПВХ пенапласту платы і злёгку ўспенены ліст ПВХ, злёгку ўспенены ліст ПВХ цвёрдасць паверхні ПВХ пенапласту з'яўляецца агульнай, шырока выкарыстоўваецца ў рэкламе дысплея платы, жывапісу платы, трафарэтных друку, гравіроўкі і гэтак далей.
СКЛАД ЛІНІІ:
1.Змяшальнік з падагрэвам і астуджэннем SHR-500/1000л
2.Канічны двухшнековый экструдар SJSZ80/156 з загрузнікам
3.Прэс-форма (2мм-10мм)
4.Фармуе платформа
5.Трохвалковы каландр
6.Тэрмастат
7.Астуджальны кранштэйн з прыладай абрэзкі
8.Тянущая прылада
9.Машына папярочнага рэзання
10.Укладчык
1. Змяшальнік з падагрэвам і астуджэннем SHR-500/1000л
Функцыя: Гэтае абсталяванне для падрыхтоўкі сыравіны. Яно старанна змешвае розныя кампаненты (асноўны палімер, фарбавальнікі, дадаткі, стабілізатары) да атрымання абсалютна аднастайнай масы. Падагрэў дапамагае расплавіць кампаненты і палепшыць змешванне, а астуджэнне неабходзен для прадухілення спякання сумесі і падрыхтоўкі яе да загрузкі ў экструдар.
2. Канічны двухшнековый экструдар SJSZ80/156 з загрузнікам
Функцыя: Гэта «сэрца» ўсёй лініі. Тут адбываецца плаўленне і гамагенізацыі падрыхтаванай сумесі.
Загрузнік: Аўтаматычна падае сыпкую сумесь са змяшальніка ў экструдар, забяспечваючы бесперапыннасць працэсу.
Два канічных шнека: Круцячыся, яны захопліваюць, ушчыльняюць, плавяць і змешваюць матэрыял. Канічная форма шнекаў стварае высокі ціск, неабходнае для якаснага пластыкацыі і выдушвання расплаву.
Экструдар: Разагрэтая да патрэбнай тэмпературы аднастайная маса пад высокім ціскам выціскаецца праз наступную прыладу - фильеру.
3. Прэс-форма (Фільера) (2мм-10мм)
Функцыя:Гэта формаўтваральная прылада. Расплаўлены палімер праходзіць праз яе канал, набываючы пэўную форму папярочнага перасеку будучага выраба (ліст, труба, профіль і г.д.).
4. Фарміруючая платформа
Функцыя: Пасля выйсця з фільеры матэрыял яшчэ мяккі і пластычны. Гэтая платформа (часта з вакуумнымі і/ці астуджальнымі панэлямі) забяспечвае дакладную каліброўку і фіксацыю формы выраба, прадухіляючы яго дэфармацыю да моманту поўнага астывання.
5. Трохвалковы каландр
Функцыя: Выкарыстоўваецца primarily пры вытворчасці ліставых матэрыялаў. Валкі, круцячыся з рознай хуткасцю, калібруюць дакладную таўшчыню ліста, згладжваюць яго паверхню, выдаляюць магчымыя дэфекты і надаюць неабходную гладкасць ці тэкстуру.
6. Тэрмастат (Станцыя тэрмастатавання)
Функцыя: Забяспечвае дакладны кантроль тэмпературы на ключавых этапах працэсу. Ён можа падаграваць ці астуджаць розныя зоны лініі (напрыклад, фильеру, калібровачнае прылады) для падтрымання аптымальнага тэхналагічнага рэжыму.
7. Астуджальны кранштэйн з прыладай абрэзкі
Функцыя:
Астуджальны кранштэйны: Канчаткова астуджае ўжо сфармаваны выраб да тэмпературы, пры якой яно становіцца цвёрдым і стабільным.
Прылада абрэзкі: Абразае няроўныя або дэфармаваныя краі (воблай) з выраба, надаючы яму канчатковыя дакладныя геаметрычныя памеры.
8. Якая цягне прылада
Функцыя: Вельмі важны элемент. Яно бесперапынна і раўнамерна захоплівае астылы выраб і працягвае яго праз усю лінію. Гэта стварае сталы цягавы высілак, якое стабілізуе працэс і прадухіляе дэфармацыю ці назапашванне матэрыялу на этапе экструзіі.
9. Машына папярочнага рэзання
Функцыя: Аўтаматычна рэжа бесперапынна які рухаецца выраб на адрэзкі строга зададзенай даўжыні. Разак рухаецца сінхронна з вырабам у момант рэзання, каб забяспечыць роўны і чысты зрэз без дэфармацыі.
10. Укладчык
Функцыя: Завяршальны аўтамат. Ён прымае нарэзаныя вырабы і акуратна, у ступні ці пачкі, укладвае іх на палету ці ў тару для наступнага пакавання, захоўванні і адгрузкі.