Лінія гранулявання з экстрударам - гэта аўтаматызаваная вытворчая сістэма, якая перапрацоўвае пластыкі, гуму, хімічную сыравіну і іншыя матэрыялы ў грануляваны прадукт з дапамогай плаўлення, экструзіі, рэзкі і іншых працэсаў. Дадзеная лінія шырока прымяняецца ў такіх галінах, як перапрацоўка пластыка, хімічная прамысловасць, харчовая і фармацэўтычная прамысловасць. Ніжэй прадстаўлена падрабязнае апісанне яе асноўных кампанентаў і працоўнага працэсу.

I. Асноўныя кампаненты вытворчай лініі

II. Тыповы працоўны працэс лінія гранулявання

III. Ключавыя фактары выбару

IV. Распаўсюджаныя праблемы і рашэнні

V. Вобласці прымянення

VII. Сэрвісныя паслугі лінія гранулявання ўключаюць

I. Асноўныя кампаненты вытворчай лініі

1. Сістэма падачы сыравіны ў лінія гранулявання

   • Бункер / аўтаматычны загрузнік: Падае сыравіну (напрыклад, парашок, гранулы або другасны матэрыял) у экструдар, можа быць абсталяваны функцыяй сушкі або папярэдняга нагрэву.

   • Дазуючая прылада: Забяспечвае дакладнае змешванне сыравіны з дабаўкамі (такімі як фарбавальнікі, стабілізатары).

2. Экструдар гранулявання(асноўнае абсталяванне)

   • Аднашнекавы / двухшнекавы экструдар:

     • Аднашнековы: Падыходзіць для звычайных пластыкаў (напрыклад, PE, PP), простая канструкцыя, нізкі кошт.

     • Двухшнековы: Падыходзіць для матэрыялаў з высокім напаўненнем і тэрмаадчувальных матэрыялаў (напрыклад, PVC, біяраскладальнага пластыкі), забяспечвае лепшае змешванне.

   • Сістэма нагрэву і кантролю тэмпературы: Занальны нагрэў (цыліндр, фільера), дакладнае кіраванне тэмпературай плаўлення.

   • Зменны які фільтруе элемент: Выдаляе прымешкі ў расплаве, павялічваючы чысціню прадукта.

3. Фільера і сістэма рэзкі гранул

   • Канструкцыя фільеры: Форма адтулін падбіраецца ў залежнасці ад патрабаванай формы гранул (цыліндрычная, паўсферычная і т. д.).

   • Спосабы рэзання:

     • Гарачае рэзанне (падводная): Расплаў рэжацца адразу пасля выхаду з фільеры, падыходзіць для глейкіх матэрыялаў, забяспечвае гладкую паверхню гранул.

     • Халоднае рэзанне (рэзка жгутоў): Расплаў астуджаецца да цвёрдага стану, затым рэжацца, падыходзіць для жорсткіх пластыкаў (напрыклад, ABS).

     • 

4. Сістэма астуджэння і сушкі ў лінія гранулявання

   • Вадзяная ванна / паветранае астуджэнне: Хутка астуджае гранулы, прадухіляючы зліпанне.

   • Цэнтрыфуга / вібрасіта: Выдаляе павярхоўную вільгаць, забяспечваючы сухасць гранул.

   • 

5. Абсталяванне для фінішнай апрацоўкі

   • Вібрасіта: Аддзяляе якасныя гранулы ад крошкі.

   • Сістэма ўпакоўкі: Аўтаматычнае ўзважванне і фасоўка (магчыма вакуумнае пакаванне).

6. Сістэма кіравання лінія гранулявання

   • Кантроль праз PLC ці сэнсарную панэль, інтэграваны маніторынг тэмпературы, хуткасці кручэння і ціску для аўтаматызацыі вытворчасці.

II. Тыповы працоўны працэс лінія гранулявання

1. Папярэдняя апрацоўка сыравіны: Змешванне асноўнага матэрыялу з дабаўкамі, пры неабходнасці - сушка (напрыклад, PET патрабуе асушкі).

2. Плаўленне і экструзія: Сыравіна награваецца, сціскаецца і гамагенізуецца ў экструдары, затым праходзіць праз філ'еру ў выглядзе джгутоў або расплаву.

3. Рэзка гранул: Гарачае або халоднае рэзанне для фарміравання гранул.

4. Астуджэнне і сушка: Вадзяное або паветранае астуджэнне з наступнай дэгідратацыяй.

5. Сартаванне і ўпакоўка: Выдаленне некандыцыйных гранул, фасоўка гатовай прадукцыі.

III. Ключавыя фактары выбару

1. Характарыстыкі сыравіны:

   • Тэрмаадчувальныя матэрыялы (напрыклад, PVC) патрабуюць двухшнекового экструдара з нізкатэмпературнай экструзіяй.

   • Высокавязкія матэрыялы (напрыклад, TPU) могуць запатрабаваць дадатковай помпы для расплаву.

2. Прадукцыйнасць:

   • Малыя лініі (100-500 кг/ч) падыходзяць для лабараторый ці дробнасерыйнай вытворчасці.

   • Буйныя лініі (1-5 т/ч) выкарыстоўваюцца ў прамысловых маштабах.

3. Памер гранул:

   • Стандартны дыяметр - 1-5 мм, спецыяльныя формы патрабуюць індывідуальнай фільеры.

4. Энергаспажыванне і экалагічнасць:

   • Энергаэфектыўныя экструдары (напрыклад, з электрамагнітным нагрэвам) змяншаюць выдаткі на электраэнергію.

   • Абсталяванне для ачысткі выкідаў (напрыклад, адсорбцыя актываваным вуглём) памяншае выкіды Лос.

IV. Распаўсюджаныя праблемы і рашэнні

• Зліпанне гранул: Недастатковае астуджэнне або высокая тэмпература нажоў – патрабуецца рэгуляванне тэмпературы вады ці хуткасці рэзання.

• Нераўнамерны памер: Запарушванне фільеры або нестабільная падача - праверка фільтруе сеткі і дазатара.

• Змяненне колеру/дэградацыя: Перагрэў або працяглае знаходжанне ў экструдары - аптымізацыя параметраў працэсу.

V. Вобласці прымянення

• Перапрацоўка пластыка: Грануляванне адходаў для другаснага выкарыстання.

• Біяраскладаныя матэрыялы: Вытворчасць гранул з PLA/PBAT і іншых экапластыкаў.

• Спецыяльныя пластыкі: Напрыклад, электраправодныя або вогнеўстойлівыя кампазіты.

VI. Тэндэнцыі развіцця

• Інтэлектуалізацыя: Інтэграцыя IoT для маніторынгу якасці і стану абсталявання ў рэальным часе.

• Экалагізацыя: Энергазберагальныя тэхналогіі і сістэмы рэцыклінгу адходаў.

• Шматфункцыянальнасць: Універсальныя лініі для працы з рознымі матэрыяламі.

  Сэрвіснае абслугоўванне экструдара нашай кампаніі

  Мы прапануем комплекснае пасляпродажным абслугоўванне для забеспячэння бесперабойнай працы вашага абсталявання.

• VII. Сэрвісныя паслугі лінія гранулявання ўключаюць:

  1. Тэхнічная падтрымка 24/7

     • Гарачая лінія для экстраных кансультацый

     • Выдаленая дыягностыка праз IoT-платформу

     • Экспрэс-рэкамендацыі па ўхіленні непаладак

  2. Гарантыйнае абслугоўванне

     • 12-36 месяцаў гарантыі на абсталяванне

     • Бясплатны рамонт ці замена дэфектных вузлоў

     • Прыярытэтнае абслугоўванне гарантыйных выпадкаў

  3. Планавае ТО

     • Гадавыя сэрвісныя кантракты

     • Рэгламентныя працы на месцы заказчыка

     • Праверка ўсіх крытычных вузлоў:
       • Шнекавыя пары
       • Награвальныя элементы
       • Гідраўлічныя сістэмы

  4. Рамонтныя паслугі

     • Аднаўленне зношаных дэталяў

     • Мадэрнізацыя састарэлых кампанентаў

     • Тэрміновыя выезды сэрвісных брыгад (да 72 гадзін)

  5. Арыгінальныя запчасткі

     • Пажыццёвая даступнасць дэталяў для ўсіх мадэляў

     • Сістэма тэрміновых паставак (3-7 дзён)

  6. Навучанне персаналу

     • Бясплатныя трэнінгі па:
       • Бяспечнай эксплуатацыі
       • Базаваму абслугоўванню
       • Аптымізацыі параметраў экструзіі

  Дадатковыя паслугі:

  • Аналіз эфектыўнасці вытворчасці

  • Рэкамендацыі па мадэрнізацыі лініі

  • Лізінг абсталявання з сэрвісным пакетам

  Для афармлення сэрвіснага запыту дадайце:

  1. Серыйны нумар абсталявання

  2. Апісанне праблемы/патрабаванняў

  3. Жаданыя тэрміны выканання работ

  Нашы перавагі:
  ✓ 15 гадоў вопыту ў сэрвісе экструзійнага абсталявання
  ✓ Сярэдні час рэакцыі - 4 гадзіны
  ✓ 98% кліентаў рэкамендуюць наш сэрвіс

  Гатовы абмеркаваць індывідуальныя сэрвісныя ўмовы для вашага прадпрыемства!

• Экструзійныя лініі для вытворчасці гранулятараў - Qingdao Xinrui Plastic Machinery Co.,Ltd. – станкі лістоў з- Лінія тэрасная дошка ДПК