Абсталяванне для вырабляе гранулы TPE/PET/ABS
Паралельны двухшнековы экструдар.
Прадукцыйнасць: 450 – 700 кг/ч
Абсталяванне для вырабляе гранулы TPE/PET/ABS
Паралельны двухшнековы экструдар.
Прадукцыйнасць: 450 – 700 кг/ч
Апісанне машыны:
Гранулятар WPC паралельныя двухшнековыя гранулы
1.шнековый загрузнік для ўздыму і транспарціроўкі плёнкі ў загрузны бункер;
2. аднашнекавы экструдар серыі SJ
3.фільтр засаўкі расплаву з гідраўлічным прывадам для змены становішча засаўкі;
4.гранулюючая галоўка экструдара з адтулінамі для падачы палімерных нітак і палімерных джгутоў у астуджальны латок;
5.рэзервуары для астуджэння
6.сушылка для выдалення вільгаці
7.Фрэза або струнная фрэза для разразання палімерных нітак на часціцы рознага памеру (звычайна 3-4 мм);
8. Градуяваныя вібрасіта для прасейвання часціц няправільнага памеру;
9.Силосы для збору сыравіны, які паступае з вібрасіта;
Вытворчая лінія можа быць абсталявана рознымі прыладамі ў залежнасці ад запатрабаванняў вытворчасці.
СКЛАД ЛІНІЯ:
2.XR75/40 паралельныдвухшнековы экструдар
3.Прылада замены фільтра& матрыца
4.Бак вадзянога астуджэння
5. Прылада абязводжвання
6.Грануляваная рэжучая машына
7.Сістэма кіравання
Лінія гранулявання з экстрударам - гэта аўтаматызаваная вытворчая сістэма, якая перапрацоўвае пластыкі, гуму, хімічную сыравіну і іншыя матэрыялы ў грануляваны прадукт з дапамогай плаўлення, экструзіі, рэзкі і іншых працэсаў. Дадзеная лінія шырока прымяняецца ў такіх галінах, як перапрацоўка пластыка, хімічная прамысловасць, харчовая і фармацэўтычная прамысловасць. Ніжэй прадстаўлена падрабязнае апісанне яе асноўных кампанентаў і працоўнага працэсу.
Сістэма падачы сыравіны
Бункер / аўтаматычны загрузнік: Падае сыравіну (напрыклад, парашок, гранулы або другасны матэрыял) у экструдар, можа быць абсталяваны функцыяй сушкі або папярэдняга нагрэву.
Дазуючая прылада: Забяспечвае дакладнае змешванне сыравіны з дабаўкамі (такімі як фарбавальнікі, стабілізатары).
Экструдар (асноўнае абсталяванне)
Аднашнекавы / двухшнекавы экструдар:
Аднашнековы: Падыходзіць для звычайных пластыкаў (напрыклад, PE, PP), простая канструкцыя, нізкі кошт.
Двухшнековы: Падыходзіць для матэрыялаў з высокім напаўненнем і тэрмаадчувальных матэрыялаў (напрыклад, PVC, біяраскладальнага пластыкі), забяспечвае лепшае змешванне.
Сістэма нагрэву і кантролю тэмпературы: Занальны нагрэў (цыліндр, фільера), дакладнае кіраванне тэмпературай плаўлення.
Зменны які фільтруе элемент: Выдаляе прымешкі ў расплаве, павялічваючы чысціню прадукта.
Фільера і сістэма рэзкі гранул
Канструкцыя фільеры: Форма адтулін падбіраецца ў залежнасці ад патрабаванай формы гранул (цыліндрычная, паўсферычная і т. д.).
Спосабы рэзання:
Гарачае рэзанне (падводная): Расплаў рэжацца адразу пасля выхаду з фільеры, падыходзіць для глейкіх матэрыялаў, забяспечвае гладкую паверхню гранул.
Халоднае рэзанне (рэзка жгутоў): Расплаў астуджаецца да цвёрдага стану, затым рэжацца, падыходзіць для жорсткіх пластыкаў (напрыклад, ABS).
Сістэма астуджэння і сушкі
Вадзяная ванна / паветранае астуджэнне: Хутка астуджае гранулы, прадухіляючы зліпанне.
Цэнтрыфуга / вібрасіта: Выдаляе павярхоўную вільгаць, забяспечваючы сухасць гранул.
Абсталяванне для фінішнай апрацоўкі
Вібрасіта: Аддзяляе якасныя гранулы ад крошкі.
Сістэма ўпакоўкі: Аўтаматычнае ўзважванне і фасоўка (магчыма вакуумнае пакаванне).
Сістэма кіравання
Кантроль праз ПЛК ці сэнсарную панэль, інтэграваны маніторынг тэмпературы, хуткасці кручэння і ціскі для аўтаматызацыі вытворчасці.