Экструзійная лінія вытворчасці трубы з поліпрапілена
Поліпрапіленавыя трубы ў наш час займаюць якія лідыруюць пазіцыі на рынку трубавай прадукцыі дзякуючы сваім унікальным уласцівасцям: трываласці, даўгавечнасці, устойлівасці да карозіі і высокай ступені цепла- і гукаізаляцыі.
Вытворчасць поліпрапіленавых труб ажыццяўляецца на спецыяльных экструзійных лініях, якія складаюцца з некалькіх асноўных і дапаможных модуляў. Асноўнымі модулямі з'яўляюцца экструдары, фільеры, калібратары, якія цягнуць прылады і намоткавыя вузлы. Дапаможныя модулі ўключаюць прылады для кантролю якасці прадукцыі, сістэмы аўтаматычнага кіравання працэсам вытворчасці і іншае.
На першым этапе вытворчасці гранулы поліпрапілена загружаюцца ў экструдар, дзе яны награваюцца і змешваюцца да стану расплаву. Затым расплаўлены поліпрапілен падаецца праз фильеру, дзе яму надаецца форма трубы патрэбнага дыяметра. Пасля гэтага труба праходзіць праз калібратар, які надае ёй канчатковую форму і памеры. Затым труба паступае на якая цягне прыладу, дзе яна выцягваецца да неабходнай даўжыні. На апошнім этапе труба намотваецца на шпульку і пакуецца.
Якасць поліпрапіленавых труб шмат у чым залежыць ад дакладнасці захавання тэхналагічных параметраў на кожным этапе вытворчасці. Таму сучасныя экструзійныя лініі абсталёўваюцца сістэмамі аўтаматычнага кантролю і кіраванні, якія дазваляюць забяспечыць высокую стабільнасць і паўтаральнасць працэсу.