Несмаляны метад ачысткі

У гэтым метадзе выкарыстоўваюцца такія матэрыялы, як рыс, кукуруза, пілавінне, туалетная папера, якія валодаюць вызначаным трэннем і лёгка здрабняюцца. Калі экструдар награваецца да звычайнай тэмпературы экструзіі, трэнне паміж гэтымі матэрыяламі і шнеком і ствалом выкарыстоўваецца для іх выдалення. На паверхню шнека і ствала наносіцца парашковы гель. Досвед паказвае, што знешняя абалонка рысу пады валодае высокай цвёрдасцю і вялікім трэннем, і эфект ачысткі машыны ў параўнанні з ёй з'яўляецца адносна ідэальным. Пасля выкарыстання гэтага метаду ачысткі машыны неабходна адкрыць ствол шнека, каб праверыць сітуацыю з ачысткай. У нармальных умовах перад пачаткам вытворчасці афіцыйнай прадукцыі неабходна выкарыстоўваць смалу для парашковага пакрыцця для ачысткі машыны ў адпаведнасці з вышэйапісаным метадам.

Ручны спосаб ачысткі пры разборцы шрубы і ствала

Гэты метад складаецца ў нагрэве экструдара да працоўнай тэмпературы і ручным ці аўтаматычным выштурхванні шнека для выдалення лёгка выдаляных матэрыялаў, пакуль ён гарачы. Пасля астуджэння шнек змяшчаюць у ёмістасць з арганічным растваральнікам, запоўненую

 ацэтонам або циклогексаноном, і змочваюць яго. Калі расплаўлены асадак, прыліплы да шнека, набракне, выдаліце ​​яго ўручную. Час замочвання шнека залежыць ад колькасці завесы і таўшчыні геля. Для таго каб выкарыстоўваць менш растваральніка і аблегчыць 

герметызацыю кантэйнера, выкарыстайце сталёвую ці нержавеючую трубу таўшчынёй ледзь больш дыяметра стрыжня шнека, а на адным канцы приварите ўшчыльненне, каб выкарыстоўваць яго ў якасці ёмістасці для замочвання. З пункту гледжання бяспекі ёмістасць для 

замочвання шрубы павінна захоўвацца ў прахалодным месцы, удалечыні ад агню і крыніц току. Пры гэтым яна павінна быць апламбіравана, каб прадухіліць выпарэнне растваральніка, і забяспечана знакам бяспекі.

Пры неабходнасці дбайнай ачысткі машыны можна адкрыць ствол шнека, пакуль ён гарачы, і выдаліць клей, прыліплы да ўнутранай сценкі ствала шнека, уручную ці шляхам выцірання растваральнікам.

Каб не пашкодзіць паверхню шнека і ствала, не біце па іх цвёрдымі прадметамі, а выкарыстоўвайце для выдалення асадак сталёвы пильный дыск ці сталёвую шчотку, якая мякчэй сталі шнека і ствала, каб не пашкодзіць шнек і ствол.

Паколькі термореактивное парашковае пакрыццё ў экструдары знаходзіцца працяглы час, яно схільна да рэакцыі полімерызацыі і гелеўтварэння і становіцца часціцамі на плёнцы пакрыцця пры нанясенні парашковага пакрыцця. Калі адбываецца палімерызацыя, то экструдар нават не можа быць запушчаны. . Таму перад прыпынкам экструдара неабходна выкарыстоўваць чыстую смалу без отверждающих уласцівасцяў, гэта значыць без ацвярджальніка ці отверждаемой смалы, для выштурхвання матэрыялаў парашковага пакрыцця ў экструдары, каб 

прадухіліць пакіданне гэтых матэрыялаў у экструдары і рэакцыю отверждения. Нормай для колькасці дадаванай смалы з'яўляецца забеспячэнне магчымасці выштурхвання матэрыялу парашковага пакрыцця, утрымоўванага ўсярэдзіне ствала шнека, са ствала шнека для 

прадухілення зацвярдзення матэрыялу ў экструдары. Што да ступені выдалення экструдированных матэрыялаў, то стандарт у асноўным складаецца ў тым, каб колер зыходнага парашковага пакрыцця не быў бачны.

Пры запуску вытворчасці з дапамогай экструдара неабходна выкарыстоўваць папярэдне змяшаны матэрыял для выштурхоўвання чыстай смалы, якая засталася ў экструдары, у адпаведнасці са строгімі працэдурамі. Пераканаўшыся, што чыстая смала выцесненая, экструдаваны 

матэрыял можна выкарыстоўваць у якасці фармальнага прадукта. Для прадухілення траплення чыстай смалы ў прадукт, што можа прывесці да пагаршэння якасці плёнкавага прадукта з пакрыццём, чыстая смала і частка сумесі, выштурхнутая пры ачыстцы машыны, могуць быць 

скарыстаны пры папярэднім змешванні, але не могуць быць скарыстаны на наступнай стадыі тонкага драбнення.

Пры раптоўным адключэнні сілкавання экструдара падчас звычайнай працы, калі своечасова не разрадзіць матэрыял, змешчаны ў ствале экструдара, некаторыя парашковыя фарбы ўступаюць у рэакцыі отверждения і гелі, якія нават моцна отверждаются праз працяглае

 час, што прыводзіць да немагчымасці запуску машыны. , Даводзіцца награваць матэрыял у ствале экструдара з дапамогай такіх інструментаў, як электранагравальнік або газавая зварачная гарэлка, што лёгка прыводзіць да пашкоджання абсталявання. Таму пасля адключэння 

сілкаванні варта неадкладна выключыць галоўны выключальнік экструдара, уручную пракруціць рухавік экструдара з дапамогай ручнога рамяня ці пампавалкі і максімальна разгрузіць унутраныя матэрыялы экструдара, каб мінімізаваць рэшткі ў ствале шнека. Чыстая смала

 выштурхвае частка пакінутых матэрыялаў парашковага пакрыцця. Паколькі ў гэты час можна выкарыстоўваць толькі адыходзячае цяпло экструдара, колькасць дадаванай чыстай смалы не павінна быць занадта вялікім.

Калі галоўны рухавік некаторых экструдара напроста злучаны са скрынкай перадач і адсутнічае прылада для кручэння рухавіка з дапамогай кулісы, то можна таксама павялічыць колькасць астуджальнай вады ў сістэме астуджэння, каб хутка астудзіць тэмпературу 

ствала і шнека экструдара і прадухіліць экструдаванне Матэрыял у машыне ўступае ў хімічную рэакцыю.